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樹脂成形の後工程をもっと効率よく|現場の課題解決例まとめ【IPF Japan 2026特集】
この特集では、2026年12月1日から幕張メッセで開催される「IPF Japan 2026 国際プラスチックフェア」にあわせ、樹脂成形の現場で起こりやすい4つの課題と、作業改善に役立つベッセルの工具をご紹介します。
自動車の軽量化や電子機器の小型化などを背景に、樹脂成形には高い品質と生産性が求められています。しかし、射出成形機や金型が進化する一方で、ゲートカットや除電・除塵、仕上げなど、成形の後工程には今も手間のかかる作業が残っています。
この特集では、2026年12月1日から幕張メッセで開催される「IPF Japan 2026 国際プラスチックフェア」にあわせ、樹脂成形の現場で起こりやすい4つの課題と、作業改善に役立つベッセルの工具をご紹介します。
樹脂成形の生産性を左右する4つの課題
樹脂成形では、成形品を取り出してから製品として仕上げるまでの作業も重要です。
樹脂成形の現場では、次のようなお困りごとはありませんか?
〈現場の課題〉
| 課題 | 関連する工程 | おすすめの工具 |
| ① ゲートカットで白化・切り残しが発生する | 成形後のゲートカット | エアーニッパー×別作ブレード |
| ② 自動機にニッパーを組み込みにくい | 成形後のゲートカット | 自動機用エアーニッパー |
| ③ 成形品にホコリが付いて取れない | 塗装前・組立前の除電・除塵 | ニューパワーイオンガン G-5 イオンパーツクリーナー |
| ④ 工具の持ち替えに手間がかかる | 金型メンテナンス・仕上げ加工 | エスピーライン EZ-SWITCH |
課題① ゲートカットで白化・切り残しが発生する
樹脂成形では、成形品とランナーをつなぐ「ゲート」を切り離す必要があります。自動機によるゲートカットでも、樹脂の材質やゲート形状に刃が合っていないと、白化や割れ、切り残しが発生することがあります。
とくに、ゲートが奥まった位置にあったり、周囲のランナーが邪魔になったりすると、規格品のブレードでは狙った位置を切れないこともあります。こうした切断品質の改善には、ゲートに合った刃の選定が重要です。
おすすめの工具|エアーニッパー×別作ブレード
ベッセルのエアーニッパーは、ゲートの形状や材質に合わせたブレードを選べるほか、規格品で合わない場合は別作にも対応します。
また、熱を利用して樹脂を切る「ヒートニッパー」も用意。透明部品など、白化や割れを抑えたいゲート処理にも対応します。
課題② 自動機にニッパーを組み込みにくい
成形品の取り出しとゲートカットを自動化するには、ロボットや装置内の決められた位置にニッパーを取り付ける必要があります。
ところが、取り付けスペースが狭かったり、周囲の部品やエアーホースが干渉したりして、思うように配置できないことがあります。安定した自動ゲートカットには、刃だけでなく、本体の形状や取り付け方も大切です。
おすすめの工具|自動機用エアーニッパー
ベッセルでは、取り付け角度を調整しやすい丸形の「NRタイプ」と、本体のねじ穴で固定する角型の「NSタイプ」を用意しています。
吸気口の向きを調整できる機種もあり、装置のスペースやエアーホースの取り回しに合わせて選べます。
ゲートカットは、刃と本体の両方が大切です。切断面の品質に加え、装置への取り付けやすさも確認しましょう。
課題③ 成形品にホコリが付いて取れない
樹脂成形品は、金型からの取り出しや搬送時の摩擦などによって、静電気を帯びやすい性質があります。
静電気を帯びた成形品にはホコリが付着しやすく、エアーで吹き飛ばしても、再び付着してしまうことがあります。とくに塗装前や組立前の工程では、ホコリの付着が外観不良や品質低下の原因になります。
そこで便利なのが、静電気を取り除きながらホコリを吹き飛ばせる「イオンエアーガン」です。
また、小さな樹脂成形品には、除電・除塵と同時に集塵もできる「イオンパーツクリーナー」もおすすめです。吹き飛ばしたホコリをその場で回収できるため、周囲への飛散や再付着を抑えられます。
おすすめの工具|ニューパワーイオンガン「G-5」
「G-5」は、静電気を中和しながらホコリを吹き飛ばすイオンエアーガンです。
電源コードがなく、エアーホース1本で使用できるため、大きなワークの周囲でも取り回しやすいのが特長です。自動ラインには、バー型などのイオナイザーも活用できます。
おすすめの工具|イオンパーツクリーナー
イオンパーツクリーナーは、静電気除去装置と集塵機が一体となった「静電気除去ユニット」です。イオンによる除電と、吹き飛ばしたホコリの回収を同時に行うことができます。
コンパクトサイズでセル台や狭い場所にも設置できます。
課題④ 工具の持ち替えに手間がかかる
樹脂成形の現場では、金型の分解・組み付けや磨き作業、成形品のバリ取り・穴あけ・研磨など、さまざまな工具が使われています。
作業が変わるたびに工具を持ち替えたり、エアーホースをつなぎ替えたりすると、作業全体のロスにつながります。また、工具が増えるほど、保管やメンテナンスの負担も大きくなります。
この手間を減らせるのが、1本のベースで複数の作業に対応できるヘッド交換式エアーツール「EZ-SWITCH」です。
おすすめの工具|ヘッド交換式エアーツール「EZ-SWITCH」
「EZ-SWITCH」は、1本のベースでラチェットやグラインダー、ドリルなどのヘッドを交換して使えるエアーツールです。
工具本体を持ち替える手間を減らし、管理や保管も効率化。ヘッドは30°刻みで12段階に向きを調整できます。
切る・ホコリを取る・工具を使い分ける。毎日の小さな手間を見直すことが、品質と作業効率の改善につながります。
IPF Japan 2026にて、樹脂成形の課題解決をご紹介します
2026年12月1日から5日間、幕張メッセで開催される「IPF Japan 2026 国際プラスチックフェア」では、「現場のお困り〈ゲートカット・静電気〉を解決」をテーマに、ゲート形状に合わせたブレードや自動機用エアーニッパー、ヒートニッパー、静電気除去装置などを出展予定です。
会場では、ワークの材質・ゲート形状に合ったブレードの選定や、自動機への組み込みについてもご相談いただけます。また、電源コード不要のニューパワーイオンガン「G-5」や、ヘッド交換式エアーツール「EZ-SWITCH」も紹介予定です。
樹脂成形のゲートカットや除電・除塵、仕上げ加工でお困りの方は、ぜひベッセルブースにお立ち寄りください。
名称:IPF Japan 2026 国際プラスチックフェア(第11回)
会期:2026年12月1日(火)~12月5日(土)
時間:10:00~17:00(最終日は16:00)
会場:幕張メッセ
ベッセルブース:3ホール 32210










後工程のちょっとした手間が、仕上がりや生産性に影響することもあります。
4つの課題を順番に見ていきましょう。