エアーニッパー
2023.09.27
【基礎知識】エアニッパーの選定方法と、別作ブレードの対応例
エアーニッパーは、圧縮空気を動力源としたエアツールのひとつです。射出成形時のゲートカットや、金属の切断、穴あけ、かしめなどの作業を、強力なエアの力で効率的に行うことができ、樹脂成形から金属加工まで、ものづくりの現場で広く使われています。
精度の高いカットを行うためには、機種選定が重要です。エアーニッパー選定の際は、まずワーク材質と切断寸法、使用方法から「機種」を選んだ上で、さらに切断したいワーク材質や刃の当て方から「ブレード」を選びます。
- 関連コラム
- エアーニッパーとは？エアーニッパーの構造と仕組み
本体機種の選定方法
切断用途で使われるエアーニッパーは、①ワーク材質、②切断寸法、③使用方法を確認した上で、早見表をもとに選定することができます。
① ワーク材質
カットするワークの材質を確認します。
| 金属 | 銅線 |
|---|---|
| 鉄線 | |
| ピアノ線 | |
| 圧着端子 | |
| 樹脂 | 軟質樹脂（塩化ビニル、ポリエチレンなど） |
| 硬質樹脂（アクリル、ポリカーボネイト、ABSなど） |
② 切断寸法
カットするワークの切断寸法を確認します。
| 金属 | 角（mm2）断面積 |
|---|---|
| 丸（φmm） | |
| 樹脂 | 角（mm2）断面積 |
| 丸（φmm） |
③ 使用方法
エアーニッパーの使用方法を確認します。
| 使用方法 | 機種 | タイプ |
|---|---|---|
| 自動機に取り付け | 自動機用スライド式 （射出成形機のチャック盤など） |
NY・NT |
| 自動機用固定式 （ロボットや治具など） |
NR・NS | |
| 手作業で使用 | 手動式（作業者が手持ちで使用） | N |
機種選定早見表
上記の①②③を参考に、下記の早見表から機種選定※をすることができます。
早見表は、エアーニッパーの代表的な機種を中心に掲載しています。その他のエアーニッパーの選定については、こちらの記事も参考にしてください。
- 関連コラム
- エアーニッパーの種類
実際の選定は、ブレード形状や切断ワークの種類によっても変わります。
NY・NTタイプ
| タイプ | ワーク材質／切断寸法 | 機種 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 銅線 | 鉄線 (未熱処理) |
軟質樹脂 | 硬質樹脂 | ||||||
| 直径 (φ) |
断面積 (mm2) |
直径 (φ) |
断面積 (mm2) |
直径 (φ) |
断面積 (mm2) |
直径 (φ) |
断面積 (mm2) |
||
| NY | – | – | 1 | – | 2.0 | 3.1 | 1.3 | 1.3 | NY03G |
| 1.6 | 2 | 1.0 | 0.7 | 3.0 | 7.0 | 2.0 | 3.1 | NY05 NF05 |
|
| 1.7 | 2.2 | 1.1 | 0.9 | 3.5 | 9.6 | 2.3 | 4.1 | NY10 NY10 NY10S NF10 |
|
| 1.8 | 2.5 | 1.2 | 1.1 | 4.0 | 12.5 | 2.6 | 5.3 | NY15 NF15 |
|
| – | – | – | – | 5.0 | 19.6 | 3.4 | 9.0 | NY25 NY25S |
|
| NT | – | – | – | – | 1.5 | 1.7 | 1.0 | 0.7 | NT03 |
| – | – | – | – | 2.5 | 4.9 | 1.0 | 0.7 | NT05 | |
| – | – | – | – | 3.5 | 9.6 | 2.5 | 4.9 | NT10 | |
| – | – | – | – | 5.0 | 19.6 | 3.4 | 9.0 | NT20 | |
NR・NS・Nタイプ
| タイプ | ワーク材質／切断寸 | 機種 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 銅線 | 鉄線 (未熱処理) |
ピアノ線 (HV320以下) |
軟質樹脂 | 硬質樹脂 | 圧着 端子 |
||||||
| 直径 (φ) |
断面積 (mm2) |
直径 (φ) |
断面積 (mm2) |
直径 (φ) |
直径 (φ) |
断面積 (mm2) |
直径 (φ) |
断面積 (mm2) |
|||
| NR NS N |
1.0 | 0.7 | 0.5 | 0.1 | – | 2.0 | 3.1 | – | – | – | NS3 N3 NR3 |
| 1.0 | 0.7 | 0.5 | 0.1 | – | 2.0 | 3.1 | – | – | – | N5 NS5 NR5 |
|
| 1.6 | 2 | 1.0 | 0.7 | – | 3.0 | 7.0 | 2.0 | 3.1 | – | N7 NS7 NR7 |
|
| 1.8 | 2.5 | 1.2 | 1.1 | – | 4.0 | 12.5 | 2.6 | 5.3 | – | N10 NS10L NR10L |
|
| 2.3 | 4.1 | 1.7 | 1.0 | – | 4.5 | 15.8 | 4.0 | 12.5 | – | N12 | |
| 2.6 | 5.3 | 2.0 | 3.1 | 1.0 | 7.0 | 38.4 | 5.0 | 19.6 | – | N20 NS20 NR20 |
|
| 3.3 | 8.5 | 2.8 | 6.1 | 1.2 | 10.0 | 78.5 | 6.5 | 33.1 | 1.25/ 2.0 |
N30 NS30 NR30 |
|
| 5.5 | 23.7 | 4.5 | 15.8 | 2.0 | 12.0 | 113.0 | 6.5 | 33.1 | – | N50 NR50 |
|
| 増圧 ユニット |
2.6 | 5.3 | 1.6 | 2 | – | 5.0 | 19.6 | 4.0 | 12.5 | 1.25/ 2.0 |
N10+P-10L NS10L+P-10L NR10L+P-10L |
| 3.0 | 7.0 | 2.2 | 3.7 | – | 8.0 | 50.2 | 6.0 | 28.2 | 2.0/ 5.5 |
N20+P-20 NS20+P-20 NR20+P-20 |
|
| 4.8 | 18.0 | 4.0 | 12.5 | – | 13.0 | 132.6 | 7.0 | 38.4 | -0.8 | N30+P-30 NS30+P-30 NR30+P-30 |
|
| 6.5 | 33.1 | 5.5 | 23.7 | – | – | – | – | – | – | N50+P-50 NR50+P-50 |
|
樹脂材料・ゲート径別早見表
切断ワークが樹脂ゲートの場合、下記の早見表による機種選定※も参考にしてください。
- 関連コラム
- 樹脂材料の種類について
実際の選定は、ブレード形状や切断ワークの種類によっても変わります。
| 樹脂材料 | ゲート径 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| φ1 | φ2 | φ3 | φ4 | φ5 | φ6 | φ7 | φ8 | φ9 | φ10 | φ12 | φ15 | |
| アクリル | N5 | N5 | N10 | N20 | N20 | N30 | N30 | N50 | – | – | – | – |
| ポリカード | N7 | N12 | N12 | N20 | N20 | N30 | N30 | N50 | N50 | NP30 | N50 | – |
| スチロール | N3 | N5 | N10 | N10 | N20 | N20 | N30 | N30 | N30 | N50 | NP50 | – |
| ABS | N3 | N3 | N5 | N7 | N12 | N20 | N20 | N30 | N50 | – | – | – |
| ポリエステル | N3 | N3 | N5 | N10 | N12 | N20 | N30 | N30 | – | NP30 | N50 | N50 |
| ポリプロピレン | N5 | N7 | N10 | N12 | N20 | N20 | N30 | N30 | N30 | – | – | – |
| ナイロン | N3 | N7 | N7 | N12 | N12 | N20 | N20 | N30 | NP50 | – | – | – |
| ポリアセタール | N7 | N10 | N12 | N20 | N30 | N30 | N50 | N50 | – | – | – | – |
| ベークエボナイト | N12 | N20 | N20 | N30 | N50 | – | – | – | – | – | – | – |
| メラミンフェノール | N7 | N12 | N20 | N20 | N30 | N50 | – | – | – | – | – | – |
| ポリアミドイミド | N7 | N12 | N12 | N20 | N30 | N50 | – | – | – | – | – | – |
| ポリカーボネート | N7 | N12 | N12 | N20 | N20 | N30 | N50 | N50 | – | – | – | – |
| ポリエチレン | N10 | N12 | N20 | N30 | N50 | – | – | – | – | – | – | – |
| メラミン | N12 | N20 | N20 | N30 | N50 | – | – | – | – | – | – | – |
| エポキシ | N7 | N12 | N12 | N20 | N20 | N30 | NP30 | N50 | NP50 | NP50 | – | – |
| フェノール | N5 | N7 | N10 | N12 | N20 | N20 | N30 | N30 | NP50 | NP50 | – | – |
| デルリン | N10 | N10L | N20 | N20 | N30 | N50 | – | – | – | – | – | – |
| 塩ビ(軟質／硬質) | N5 | N10 | N12 | N20 | N20 | N30 | N30 | NP30 | NP30 | NP30 | N50 | – |
ブレードの選定方法
大まかな本体機種を選定した上で、次に用途に合わせたブレードを選定します。
本体機種のタイプを確認した上で、必要な硬度や刃の当て方、切断方法などをこちらの記事を参考に選定ください。
- 関連コラム
- エアーニッパーのブレード種類
ブレード選定早見表
NF・NT・NYタイプ
-
NFタイプ -
NTタイプ -
NYタイプ
| 用途 | 形状 | 特徴 | 記号 | |
|---|---|---|---|---|
| 樹脂用 | ストレート刃 | スタンダード |  |
AJ （逆刃：RAJ） |
| ロング |  |
AJL （逆刃：RAJL） |
||
| 薄刃 |  |
AJT | ||
| 超硬チップ付 |  |
AJB （逆刃：RAJB） |
||
| ハイスチップ付 |  |
AJH | ||
| V字刃 |  |
AJV | ||
| 寄刃 |  |
AJY | ||
| クイキリ刃 |  |
AE | ||
| ノセ刃 |  |
AD | ||
| クランク刃 |  |
AH （逆刃：RAH） |
||
| 金属用 | ストレート刃 |  |
BJ （逆刃：RBJ） |
|
N・NS・NRタイプ
-
Nタイプ -
NRタイプ -
NSタイプ
| 用途 | 形状 | 特徴 | 記号 | |
|---|---|---|---|---|
| 金属用 | スタンダード刃 | スタンダード |  |
AS |
| ハイスチップ付 |  |
HS | ||
| 強力切断刃 | スタンダード |  |
AG | |
| 超硬チップ付 |  |
BBB | ||
| ストレート刃 |  |
BJ | ||
| クリッパー刃 | 超硬チップ付 |  |
BFB | |
| 樹脂用 | スタンダード刃 |  |
AP | |
| ストレート刃 | 薄刃 |  |
AJ | |
| ロング刃 |  |
AJL | ||
| 超硬チップ付 |  |
AJB | ||
| フラット刃 |  |
PF （ロングタイプ：PFL） |
||
| クイキリ刃 |  |
AE | ||
| クランク刃 |  |
AH | ||
| 左横向き刃 |  |
AML | ||
| 右横向き刃 |  |
AMR | ||
| 圧着用 | かしめ刃 |  |
ACD | |
別作ブレードの依頼方法
規格ブレードでうまく対応できない場合は、別作ブレードで対応できる場合があります。
ワークに適した別作ブレードをご依頼いただくには、以下の流れをご参考ください。
- 関連製品
- 別作ブレードについて
ワークの準備
機種選定・ブレード設計を検討するため、実際のワークをお預かりします。
〈ご依頼のポイント〉
- 切口テスト・能力テストが必要な場合は、多数のワークが必要です
- ワークをお預かりできない場合、図面やワークの情報が必要となります
- 形状によっては、ブレードが完成してからでないとテストできない場合もあります
使用環境の確認
使用環境や実際の状況をもとに、より最適なブレード設計をおこないます。
下記の環境をお知らせください。
| 使用環境 | 自動機もしくは手動、ショットサイクル、エアー圧力など |
|---|---|
| 切断状況 | どの角度・位置から切断するかなど |
| ワーク状況 | 成形品のワークの温度など |
| 現状確認 | 現在使用中の機器、ブレードなど |
ご希望条件の確認
製品の仕上がりに必要な寸法や切口形状、ブレードの長さ、刃開き幅、耐久性などをお知らせください。
〈ご依頼のポイント〉
- ブレードはできるだけシンプルな形状をおすすめします
- クランク刃や特殊形状の刃は、耐久性や価格面であまりおすすめしません
- 刃長が伸びると、切断能力が低下します
- 十分な能力を得るため、大きな機種や増圧ユニットが必要となる場合があります
別作ブレードのご相談・ご依頼については、こちらからお問い合わせください。
別作ブレードによる対応例
大型成形品のカットや、多数個取りのカット、ガラス繊維の入った強化樹脂のカットなど、別作ブレードによる対応例をご紹介します。
ダイレクトゲート成形品のカット
衣装ケース、ヘルメット、パイプ接合部品、ゴミ箱、プランターなどの大径スプールのゲートカットです。
別作ブレードによって、長期間使用しても優れた耐久性を発揮します。
多数個取り成形品のゲートカット
小型・軽量なエアーニッパーと別作ブレードによって、チャック盤や待機ジグに簡単に取り付けができます。サイクルタイムにあわせた効率的なカットが実現します。
宝飾ツリーからの製品取りだし
指輪、ネックレスなどの貴金属のカット例です。
強力な別作ブレードによって、耐久性向上と効率アップが実現します。
レンズ・導光板・透明製品のゲートカット
ヒートニッパーによるクラック・白化防止の使用例です。ヒートニッパーは、刃の温度と切断速度が決め手となります。
別作ブレードによって、屈曲率向上や、高い切り口精度の要求に対応することができます。
食品・薬品ケースのプレフォームカット
プレフォーム成形機に取り付けて使われる例です。
別作ブレードによって、プレフォームを効率よくフラットに仕上げることができ、カット精度の品質向上が実現します。
電子部品や基板まわりのカット
はんだ付け後のリード線カットに最適な、ハンディーニッパーの例です。
別作ブレードと卓上ロボットとの組み合わせで、手首への負担を大幅に軽減します。
コイル巻き線機でのワイヤーカット
電源トランスやファンモーター、イグニッションなど、自動巻線機での使用例です。
別作ブレードによって、太い径の金属ワイヤーをカットすることができます。
リサイクル工場の手解体工具
パソコンやOA機器、TV、冷蔵庫、洗濯機などのリサイクル工場での使用例です。
別作ブレードによって、ワイヤーや銅管、帯鉄のカット、クギ抜きなど、さまざまな用途に対応することができます。
圧着端子のかしめ作業
配電盤や電気製品、照明機器などの各種ワイヤーハーネス端子のかしめ作業での使用例です。
別作ブレードによって、指先や手首への負担が減り、効率的な作業が実現します。
アルミ製品や樹脂部材の型抜き
アルミサッシや薄板への穴あけ・型抜きでの使用例です。
別作ブレードによって、さまざまな形状の穴あけに対応することができます。
ブロー成形品の穴あけ、長穴打ち抜き
穴あけができない容器や自動車ダクトなど、ブロー成形品の穴あけでの使用例です。
別作ブレードによって、長穴打ち抜きが可能です。
その他の用途
別作によるマイクロエッジ付きエアーハサミで、各種難切断繊維やカーボン、アラミド繊維、軟質プラスチック薄板などの切断ができます。
ジーンズのベルトループカット、再生ゴルフボールの皮むき、紡織機のふち切りニッパーなどにも使われています。
