【基礎知識】ビットの選定

ビットの選定①

ビットが折損すると、交換のための効率が悪くなったり、傷をつけたりすることで組み立て品の品質にも悪影響を与えます。最適なビット選定でビット交換の時間を節約、ネジ頭の補修や締め直しなど無駄な作業内容を改善できます。

品名	画像
A14 No.2x65H
AT14 No.2xΦ3.5x65H
A14 No.2x65H ダイハード鋼

破壊試験

トルク試験機により、先端部固定でビットを捻った時に破損及び変形に至るまでの荷重を確認する。出代４０ｍｍ、速度１rpm

トルク：先端が破断するトルク（高いほど折損しにくい）
角　度：先端が破断するまでの回転角度
（角度が大きいほど、衝撃吸収効果があるが、伝達トルクロスも大きい

繰り返し試験（疲労試験）

試験機により、先端部固定でビットに対して左右に一定荷重を繰り返しかけた場合に破損に至るまでの回数及を確認する。

速度１rpm

ゆっくりと負荷をかける繰り返し試験ではトルクロスでトーションビットが高い数値となる。

機械打ち込み試験（疲労試験）

電動インパクト(１00Ｖ)を使用してドリルビスを厚さ２．３mmのＣ型鋼ＳＳ材に厚さ１mmのボンテ板を取り付けたものに打ち込む。

※ダイハード鋼は材料が持つ高いポテンシャルでトルクロスが少なく打込み本数が増える。

建築、金物向け

スタンダードのビットはこれ　→　A14

ダイハード鋼のビットはこれ　→　GS14

ダイハード鋼のトーションはこれ　→　SST14

産業、アッセンブリー向け

スタンダードのビットはこれ　→　A14

ダイハード鋼のビットはこれ　→　A14DX

トーションビットはこれ　→　AT14

ビットの選定②

ビットが折損すると、交換のための効率が悪くなったり、傷をつけたりすることで組み立て品の品質にも悪影響を与えます。最適なビット選定でビット交換の時間を節約、ネジ頭の補修や締め直しなど無駄な作業内容を改善できます。

PH2刃先の種類と選定

木ネジなど、比較的穴の深いネジは、ビット先端仕様の違いで勘合（使用安定具合）に差が出る。スタンダード先端（A14）はかん合に優れ、ベストである。ビットの耐久性を持たせるためにパワー先端Pを選択される場合がある。

ドリルネジなど、比較的穴の浅いネジに対してはどのビットも安定して使える。この場合ハイパワー先端Hが肉厚を多く取っているので耐久が高くなる。

産業、アッセンブリー向け

スタンダードのビットはこれ　→　A14

パワー先端のビットはこれ　→　A14P

ハイパワー先端のビットはこれ　→　A14H

ビットの選定③

ビットが折損すると、交換のための効率が悪くなったり、傷をつけたりすることで組み立て品の品質にも悪影響を与えます。最適なビット選定でビット交換の時間を節約、ネジ頭の補修や締め直しなど無駄な作業内容を改善できます。

熱処理区分による選定

硬度（熱処理区分）を選ぶことで刃先寿命である「欠け」「摩耗」「ねじれ」をコントロールすることが可能です。