ハイエンドな液晶基板製造工程から、クリーンベンチやクリーンルームでの空間除電、高速で走行するシートやフィルムの巻き取りなど、広範囲でさまざまな除 電の要求に対応できる高性能なバー型イオナイザーとして開発、より使いやすくクリーン度を高めました。 装置内への取り付けに配慮し、コンパクト化＆軽量化、さらに配線を容易にする渡り配線が可能になりました。用途に応じた周波数の変更や印加電圧の調整が可 能で、イオンバランスの自動調整機能も追加しました。クリーン度を保つ新設計の放電ソケットとボディ構造はイオン電流のロスを低減し、エアーパージによる 高速除電効果を最大限に引き出します。

製品概要

●パルスＡＣコロナ放電式

●入力電圧DC24V（±5%）

●消費電流600mA（max.）

●使用エアー圧0.1～0.3MPa

●エアー流量80ℓ/min（C-90・0.2MPa）

●使用環境0～50℃／35～85%ＲＨ（ただし結露氷結のないこと）

●イオンバランス±30V　(距離1000mm)

●調整機能　印加電圧8～12.5kVp-p（10段階）、周波数0.1～50Hz（10段階）、 パルス比40～70％（プラスイオン側）60～30％(マイナスイオン側)

製品特長

●スリム化を実現 ・コンパクト・軽量設計により、クリーンベンチ内や製造装置内で場所をとらず設置できます。取り付け用のブラケットが標準で付属しています。

●パルスACコロナ放電式

・個々の電極よりプラスイオン/マイナスイオンを発生させるパルスAC方式を採用しています。イオンバランスを均一に維持することにより急速な除電が可能となります｡

●周波数設定

・10段階の周波数設定（0.1～50Hz）がおこなえます｡この調整機能により設置距離に応じた適切な除電が可能となります｡

●パルス比設定

・パルス比を変更して、イオンバランスを調整することが可能です｡ ・オートバランスモードに切り替えると、帯電物の極性に合わせてパルス比を自動で調節します。

●電圧レベル設定

・プラス側およびマイナス側の印加電圧をそれぞれ変更することが可能です。出力を変化させることによりイオン濃度が変化します（10段階：8.0～12.5kVp-p）。

●エアーパージ機能

・新開発の針電極ソケットは、針電極の周囲にエアー噴出口をもち、放電針先端の汚染を防ぐだけでなく生成されたイオンをはやく帯電物に運び除電します。エアーの供給圧は最大0.３MPaです｡

●低電圧入力＆デイジーチェーン

・低電圧入力（DC24V）のため、自動機組み込みなどの配線が容易で、しかも安全です。 ・渡り配線にて最大４台まで連結して電源を供給できます（ケーブル距離は最大10ｍまで）。

●針交換が容易

・ワンタッチで交換できる針電極ソケット式。

●高圧異常アラーム出力

・高圧出力に異常が検知された場合､ H/Vランプが点灯しアラーム信号が出力されます。 さらにディップスイッチの切り替えで、高圧異常時に本製品を停止させることができます。

●針電極清掃タイマ

・針電極の清掃周期を設定し、設定された時間がくるとランプが点灯しアラーム信号が出力されます。清掃周期は1～60日まで１日単位で設定可能です。ディップスイッチでオフにすることもできます。

●アドレス設定 ・複数台使用する場合にそれぞれの機器を識別するためのアドレス設定（1～16）ができます。

●カード型リモコン ・ポケットに入るカード型リモコン。離れた場所からでも本製品の制御がおこなえます。

●ＲｏＨｓ、ＣＥ対応

用途

製品の高密度実装が進む中、電子機器向け樹脂成型部品やデバイスはより小さくなり、また製造装置のほうもより精密になってきています。そうした製造現場で、静電気は生産効率を低下させるトラブルの原因となっています。

狭い空間しかない金型の隙間で発生する成型金型からの落下不良、カバーに囲まれた自動装置内で発生するパーツフィーダの走行不良やマウンターの実装不良などの静電気によるトラブルを解決するには、ピンポイントで除電できる性能の高い小さなイオナイザが必要となります。従来からエアーチューブを利用したイオンの搬送方法もありますが、チューブ内でイオンが再結合し本来の除電効果を得ることができませんでした。

スーパースリムノズルはそうした狭い設置場所でも帯電している箇所にできるだけ近づけ、ピンポイントで静電気除去を可能にする製品として開発いたしました。

製品概要

●高周波交流コロナ放電タイプ

●入力電圧DC24V（±5%）

●消費電流100mA

●使用エアー圧0.1～0.6MPa

●エアー流量160ℓ/min（標準ノズル装着時・0.2MPa）

●本体寸法L109.6×W27.5×H28mm（標準ノズル装着時）

●重量62g（標準ノズル装着時）

●使用環境5～40℃／35～65%ＲＨ（ただし結露氷結のないこと）

●除電時間0.7秒以下　±1000V→±100V(標準ノズル･0.3MPa、150mm) 〔測定値〕

●イオンバランス±10V以下　(標準ノズル･0.3MPa、150mm)〔測定値〕

製品特長

●高周波交流コロナ放電タイプ

・イオン発生方式が交流コロナ放電式の除電器なので、針の汚れによるイオンバランスの崩れがありません。

・高周波圧電トランスを採用していますので、イオンの再結合による損失が少なく効率よくイオンを生成します。

●超小型エアーノズルイオナイザ ・約28mm角のケースに高電圧トランス、制御基板を内蔵した超小型イオナイザです。

・圧縮空気を使用し強力なエアーの力で、除電･除塵がおこなえます。 ・クリーンエアーのほかに、Ｎ２（窒素ガス）も使用できます。

●ストレートタイプとコーナータイプのノズルを装備

・標準タイプ（ストレートノズル）と、設備取付けに便利な新発想の回転式コーナータイプ（エルボノズル）が選べます。

・エアー圧が高いとき（0.6MPa）でも安定してイオンを生成できる新設計のノズルです。

●安全設計 ・高圧異常時自動停止機能、アラーム警報出力機能付き（オープンコレクタ）。

・回路基板上に電流ヒューズを配置（0.5A/DC60V）。

●動作状況をＬＥＤランプで表示 ・上面のカバー部が、運転中は青色、異常停止時は赤色に光って動作状態を視覚的に伝えます。

●メンテナンス ・針電極は専用ドライバー（別売）で簡単に交換できます。

●デイジーチェーン接続 本機を渡り配線でつないで、最大４台まで電力を供給する配線ができます。

●ＲｏＨｓ、ＣＥ対応 

用途

射出成型で作られる樹脂製品は、金型から引き剥がされるときに、表面に静電気が帯電します。この静電気によって空気中に浮遊しているほこりが吸い寄せられて、樹脂製品の表面に付着、塗装の工程ではそのホコリが「ツブ」となって塗装不良の原因となってしまいます。そのため、樹脂製品に塗装やコーティングをおこなう工場では、前工程としてエアーガンタイプの静電気除去装置を用いて「除電除塵」をおこなっています。従来この装置は、静電気を中和させるイオンエアーを噴出するエアーガンと高電圧を発生させる大型のトランスフォーマとそれらをつなぐ高電圧ケーブルで構成されていました。この作業現場の問題として、トランスが大きく設置場所が限定されたり、ケーブルの屈曲によって被覆が破れたり断線による感電の危険がありました。

No.BB-Z静電気除去ガン･イオンバズーカは、イオンを発生させる高電圧トランスをエアーガン本体に内蔵し、使用電圧を低電圧ＤＣ２４Ｖ供給にすることで安心してお使いいただける製品としました。 ノズルは工場における騒音値の低減につながる消音タイプを開発。電源ケーブルは広い範囲での作業に対応できる5m長さで、耐屈曲性のあるロボットケーブルを採用、エアーガン本体を接続するコネクタ部は揺動に強いものにして耐久性を向上させました。

製品概要

●イオンを発生させる高電圧トランスを内蔵したコンパクトな静電気除去エアーガンです。

●エアーガンへの供給電源は低電圧ＤＣ２４Ｖ。

●工場における騒音値の低減につながる消音ノズルを装備。

●電源ケーブルは屈曲性のあるロボットケーブルで広範囲の作業を考慮した長さ5ｍ仕様。

●電源ケーブルとエアーガン本体を接続には、揺動に強いコネクタを採用。

製品特長

●ＡＣコロナ放電式のため、針の汚れによるイオンバランスの崩れがありません。高周波圧電トランスを採用し、イオンの再結合による損失が少なく効率よくイオンが生成されます。

●消音効果抜群の消音ノズルを装備。当社従来機種の標準ノズルに比べ、約10デシベルの低騒音を実現しています。

●高速で噴出するエアーにより、安定した除電除塵性能があります。

●ノズル下にの高輝度LEDの照明で、製品に付着したホコリを確認できます。

●グリップ両面に運転ランプと警報ランプを配置、運転の状況が一目で確認できます。

・運転ランプ：トリガーを引くと運転状態となり緑色に点灯。

・警報ランプ：内蔵のトランスが異常停止した場合に赤色に点灯。

●高圧電源ケーブルの配線不要、高周波圧電トランス内蔵の安全設計。 小型軽量で取り回しが楽におこなえます。入力電源はDC24V。本機への供給は付属の電源アダプタ（入力：AC100~240V）を使用します。

●付属の電源アダプタは、ケーブル長が余裕の5ｍ。十分な取り回し長さがあります。

●針電極の交換は、専用の針電極交換用ドライバー（別売）で簡単におこなえます。

●環境対策　RoHS対応品。

●ノイズ特性が低く、他の電子機器に影響をほとんど与えません。

●CE適合品　EN61000-6-4、6-2に基づき各種試験をおこない、CEの基本的要求事項をみたしています。

用途

塗装工程前の除電除塵 帯電による強固な塵埃の吹き飛ばしや、塵埃付着防止のための除電などにご使用ください。

開発背景

組立て現場で響かない、低騒音・低振動の「オイルエクストラ」シリーズに新たに超軽 量・コンパクトなストレートタイプの機種を加えました。 高効率を求められるライン作業での吊り下げ使用や、カスタム品生産やメンテにおける 様々な方向からのネジ締めなどを想定、縦にも横にも握りやすい本体形状。オイル潤滑 式により耐久性も向上、ソフトな音質で現場の作業環境改善にもつながります。

製品概要

● 打撃部に潤滑オイルを注入し、打撃音をソフトにするオイルエクストラシリーズ。 摩耗による耐久性が大幅に向上。惰性の空転が少なく、連続作業にも適しています。

●従来機種と比較し、全長が約19mm短く、重量が約300gも 軽くなりました。

● 本体は円筒形で握りやすく、滑り止めのリブ付き。急な始動でも安定した作業がおこなえます。

製品特長

● エアーインパクトドライバーGT-S60XD:6.35mm六角ビットスリーブ式。能力:普 通ネジ径6~8mm。

● エアーインパクトレンチGT-S60XW:9.5mm角ピンロック式。能力:普通ボルト径6 ~8mm。

● 2段スロットルを採用。スムーズな始動が可能

●1つのレバーで回転方向と強さが調整できる大きくて見やすい左右切替レバー。

●排気方向が360°変えられるサイレンサー付き。

●CE機械安全規格に適合。欧州規格(EN792)にもとづくスペックで製造、振動ならび に騒音測定値もEN ISO規格の原則に従い表示しています。

主な用途

各種工業製品の組立・金型メンテ・給湯器具組立などでの締付作業やＯＡ機器・家電などリサイクル工場でのネジ緩め作業。

開発背景

ビットそのものでファスニング精度を高めることはできないか？その課題に取り組んだ【ショックレスビット】―そのヒントは建築向けで活躍しているトーションビットにありました。トーションビットは、ビットのシャンクを細くしたトーションゾーンがネジ着座時の衝撃を吸収することで、刃先の折損を大幅に減少させることが可能です。ショックレスビットは高硬度のビットシャンクと亜鉛部材の異素材を組み合わせる技術により着座時のショックと慣性モーメントを吸収・緩和―耐久性に優れ、安定した締めつけトルクを実現しました。耐久性重視の量産ラインや、衝撃や振動を嫌うハードディスクや基板組立などの精密ネジ締め作業に最適です。

製品概要

● 亜鉛ダイカスト一体成形で、ネジ着座時のショックを吸収します。

● 刃先は特殊合金鋼で高硬度。高精度加工で芯振れは0.2mm以内におさまっています。

● レーザーマーキングによるサイズ表示付き

製品特長

● 高級特殊合金鋼＋亜鉛の組み合わせによるショックレス効果で締めつけトルクが安定します。さらに 刃先の耐久性が２倍近く、大幅に向上します。

● シャンクを亜鉛ダイカストで成形するので製造時の切削くずの排出が削減されます。亜鉛材はそのままリサイクル可能なため、エコロジーにつながります。

● 刃先は、各種規格に準拠した高精度仕上げです。

主な用途

耐久性が大幅にアップするので、PC、オーディオ、カーナビ、光学機器、ゲーム機など電動ドライバーを多く使われる量産ラインに。 ショックを吸収してネジを痛めにくいので、カメラ、交換レンズ、携帯電話などの化粧ネジ締め付けに。ハードディスク、液晶パネル、基板などの衝撃吸収型ドライバーの先端工具として。

開発背景

精密機器・部品を製造/組立する工場では、製造コストの削減のため、設置および運転費用のかかる高度なクリーンルームから、必要な箇所でクリーン度を高める「局所クリーン 化」が進められています。そのようなニーズに対応した小型のＦＦＵ（フィルターファン ユニット）が複数の企業から販売されています。これは小型のブースの天面に取り付けることで、外気を吸い込み、内蔵のＨＥＰＡフィルターを通してホコリのない清浄な微風を つくりだし、浮遊する塵埃をブース内に侵入させないようにする空気清浄化装置です。 従来、そうした小型ブースには塵埃の付着防止や静電気破壊防止を目的として、 別付けでバー型のイオナイザーを取り付けたり、ファン型のイオナイザーを併設するなど、限られた空間の静電気対策をおこなっていました。しかし、製造品のモデルチェンジのスピードがはやく、ラインの変更がたびたび起こるため、イオナイザーも含めて簡単に取付け, 付替えのできるものが望まれていました。

今回製品化したNo.ＦＦＵ－２５０静電気除去ユニット（ＦＦＵ取付用）は、既存の取付ネジ 穴を利用して特別な配線を追加せずに、小型ＦＦＵ（日本エアーテック社製ＳＳ－ＭＡＣ）に簡単に装着できる後付け型のイオナイザーです。

製品概要

● 簡単な取付で、日本エアーテック社製造のＳＳ－ＭＡＣ「小型フィルタファンユニット」と併用して局所クリーンブースの除電が可能になるイオナイザーです。ＳＳ－ＭＡＣへの電源供給も本機からおこなえるようアウトレットを1口設けています。

● 天板とＳＳ－ＭＡＣの間に挿入して取り付けるタイプなので、ブース内で出っ張ることがなく送風の流れを邪魔することがありません。

● 直流高電圧コロナ放電式で発生させた豊富なイオンを清浄な風に乗せてブース内に送り出すことができます。

●メンテナンスのしやすい構造で、放電針の清掃や交換は天板に設置された状態でも簡単におこなえます。

製品特長

●コロナ放電式・ＤＣタイプ
・DC放電の採用による強力除電。針電極はプラスマイナス各4本の多針構造。イオンの生成が多くイオンバランスが崩れにくい。

●ＦＦＵの下に取り付けられる静電気除去ユニット
・小型クリー ンフィルタファンユニットの下に簡単に取り付け。既存の取り付けネジ穴を利用して、後から追加工なしに設置ができます。
・入力電源はAC100Ｖで、電源 アダプターが不要。
・フィルタファンユニットへ供給する連動電源出力を1口用意。

●LED表示
・運転・警報状況が一目でわかるLED表示。
       運転中：スイッチが緑色に点灯
       警 報：アラームランプが赤色に点灯

●イオンバランス調整
・出荷時にイオンバランス調整済み。本体左側面の調整トリマで調整可能です。

●安全設計
・高圧電源回路は出力短絡保護機能付。
※電撃防止のため安全な電流値に制限してありますが、全く感じない訳ではありません。放電針に人体を接近させる場合は必ず運転を停止し、電源プラグをコンセントから抜いてください。

●メンテナンス
・ 「針電極」は、工具で引き抜くことができ、掃除・交換が簡単です。

適用機種

日本エアーテック株式会社製 SS－MAC（MAC－10FR MAC－11FR MAC－15）

主な用途

・小型クリーンベンチ内の帯電・放電防止
・製造ラインのベルトコンベア上の局所クリーン化とほこり付着防止（基板実装、携帯電話組立工程、各種電子部品製造工程など）
・セル生産台のクリーンベンチ化とＥＳＤ対策

開発背景

従来、電気工事関係ではドライバーはプラスNo.2とマイナスの２本があれば十分と考えられていました。ところが近年、オール電化による２００V電源の普及に伴ない配電盤ブレーカーには、プラスNo.3のプラマイネジが多く使われるようになってきました。

これらの端子台ねじを従来のドライバーを用いて無理な作業がおこなわれるので、刃先の破損やネジ頭を傷つける原因となっていました。

これらの現状を踏まえて、ロングセラー品であるボールグリップドライバーに新たにNo.3のプラスのサイズを追加、同時に配電盤作業に適した軸長さ、刃先径を選定しより使いやすい仕様にいたしました。

製品概要

・力を入れやすく、握りやすいボールグリップハンドル。

・細軸仕様のため、端子台の隙間に入りやすい。効率が上がります。

・専用カラーグリップとし、従来品との見分けのため専用カラーグリップにしました。

・サック使用時にもサイズが確認できるようにグリップエンドにサイズ表示を行なっています。